在食品廠的日常運營中，水質(zhì)監(jiān)測是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。然而，很多食品廠在使用在線水質(zhì)自動分析儀時，常常遇到各種問題，比如傳感器頻繁“罷工”，這究竟是為什么呢?邁德施亞硝酸鹽水質(zhì)測定儀廠家為您詳細講解下！ 食品廠的廢水有著特殊的水質(zhì)情況。廢水中油脂漂浮、蛋白質(zhì)殘留以及膠體物質(zhì)較多，這些有機物就像一群調(diào)皮的“小惡魔”，極易附著在亞硝酸鹽傳感器的探頭上。而傳統(tǒng)的傳感器抗污染能力比較弱，使用不了幾天就會出現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移、響應(yīng)變慢的情況，甚至直接報廢。這就導致企業(yè)需要頻繁更換傳感器，大大增加了成本。 
那么，這些有機物對傳感器具體有哪些危害呢? 1、數(shù)據(jù)失真 油脂會在傳感器表面形成一層膜，就像給傳感器蒙上了一層“面紗”，隔絕了傳感器與水體的接觸。這樣一來，亞硝酸鹽的檢測值就會偏低。企業(yè)如果按照這個不準確的數(shù)據(jù)來處理廢水，就很可能導致超標廢水排放，從而面臨環(huán)保處罰。 2、壽命驟減 蛋白質(zhì)凝固在探頭表面，會形成一層難以清除的“垢層”。這層“垢層”就像一個“殺手”，加速了傳感器的老化。原本可以使用2年的設(shè)備，可能1年就需要更換了。 3、維護成本飆升 
人工頻繁拆洗亞硝酸鹽監(jiān)測儀傳感器不僅耗時(每次需要2 - 3小時)，而且還可能因為操作不當損壞探頭。據(jù)統(tǒng)計，年維護費用會增加50%以上。 面對這些問題，廠家給出了清洗方案 
1、自動清洗的設(shè)置 在頻率方面，一般每4 - 6小時清洗一次。如果是油脂較多的車間，可以將清洗頻率縮短至3小時。清洗方式優(yōu)先選擇“氣洗 +
水洗”的組合，氣洗就像一陣“狂風”，可以沖散浮油，水洗則像一場“大雨”，能帶走殘留的膠體。單次清洗時長控制在15 -
30秒，這樣可以避免長時間沖洗影響檢測的穩(wěn)定性。 2、人工清洗的頻率和步驟 
人工清洗一般每周進行一次，如果檢測數(shù)據(jù)頻繁波動，就需要加密至每3天一次。清洗步驟如下：先用軟毛刷蘸上中性清潔劑輕刷探頭，就像給探頭做一次“按摩”;然后用清水沖洗，把污垢都沖走;最后將探頭浸泡在專用保養(yǎng)液中10分鐘后復位。 總之，食品廠的亞硝酸鹽傳感器面臨著有機物的嚴峻挑戰(zhàn)，但只要選對清洗方案，合理設(shè)置自動清洗參數(shù)，定期進行人工清洗，就能讓傳感器在食品廠“抗造又耐用”，保障水質(zhì)監(jiān)測工作的順利進行，為企業(yè)節(jié)省成本，避免環(huán)保風險。如果您還是不知道怎么設(shè)置清洗計劃，歡迎隨時咨詢邁德施亞硝酸鹽水質(zhì)傳感器廠家！
|
