在新能源儲(chǔ)能電池生產(chǎn)過(guò)程中,配料、涂布、注液等工序至關(guān)重要,但其中隱藏著不少核心困境。這些工序的異常情況,常常會(huì)通過(guò)廢水色度體現(xiàn)出來(lái)。就拿涂布工序來(lái)說(shuō),當(dāng)漿料分散不均時(shí),廢水色度會(huì)從正常的50PCU急劇升至120PCU。然而,如果依靠人工后期去發(fā)現(xiàn)這些異常,往往已經(jīng)造成了大量極片報(bào)廢。據(jù)統(tǒng)計(jì),單批次極片報(bào)廢損失可達(dá)3萬(wàn)元。下面邁德施色度水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀廠家為您詳細(xì)講解下! 
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)手段,只能憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整工藝。這就導(dǎo)致了原料損耗居高不下,在涂布環(huán)節(jié),漿料浪費(fèi)超過(guò)8%。而且,工序故障排查耗時(shí)極長(zhǎng),平均每次需要4小時(shí),嚴(yán)重拖慢了生產(chǎn)節(jié)奏。曾經(jīng)有一家企業(yè),因?yàn)闆](méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)注液工序異常,單月就多消耗了2噸電解液,損失高達(dá)18萬(wàn)元。 解決關(guān)鍵:“多工序色度聯(lián)動(dòng)+智慧預(yù)判”提前控險(xiǎn) 
在線色度自動(dòng)水質(zhì)傳感器成為了解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵。它被布設(shè)在各工序的排水口,采用鉑鈷比色法進(jìn)行檢測(cè)。在0 -
500PCU的量程內(nèi),其誤差能夠控制在≤±2PCU,從而可以實(shí)時(shí)采集廢水色度數(shù)據(jù)。 這些數(shù)據(jù)會(huì)被傳輸至智慧管理平臺(tái)。平臺(tái)通過(guò)算法將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與歷史閾值進(jìn)行比對(duì),例如涂布工序正常色度范圍是40 -
60PCU。當(dāng)廢水色度接近異常值時(shí),平臺(tái)會(huì)提前發(fā)出預(yù)警,比如當(dāng)色度達(dá)到70PCU時(shí)就會(huì)推送提醒。此外,平臺(tái)還能反向追溯異常工序,避免故障進(jìn)一步擴(kuò)大。 選型要點(diǎn):儲(chǔ)能電池企業(yè)適配標(biāo)準(zhǔn) 
1、 抗污染能力 儲(chǔ)能電池廢水里含有電極粉末、電解液殘留等物質(zhì),容易堵塞檢測(cè)通道。因此,在線色度檢測(cè)儀需要具備自動(dòng)清洗管路功能,以確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定。 2、 系統(tǒng)兼容 檢測(cè)儀要支持與電池生產(chǎn)MES系統(tǒng)對(duì)接,這樣色度數(shù)據(jù)就可以關(guān)聯(lián)到具體的生產(chǎn)批次,方便企業(yè)追溯工藝問(wèn)題。 3、 快速響應(yīng) 電池生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,檢測(cè)儀的檢測(cè)周期需要≤30秒,這比人工取樣檢測(cè)快240倍,能夠很好地匹配生產(chǎn)線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)需求。 4、低維護(hù) 檢測(cè)儀的光源壽命要超過(guò)10000小時(shí),無(wú)需頻繁更換。每月僅需進(jìn)行1次校準(zhǔn),減少了對(duì)生產(chǎn)的干擾。 效果驗(yàn)證:真實(shí)案例見價(jià)值 
某儲(chǔ)能電池企業(yè)引入了在線色度檢測(cè)儀后,取得了顯著的效果?;谏葦?shù)據(jù),企業(yè)對(duì)涂布工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,調(diào)整了漿料攪拌速度,使得原料損耗從8%降至5.2%,單月節(jié)省漿料成本6萬(wàn)元。 同時(shí),工序故障排查時(shí)間從4小時(shí)大幅縮短至30分鐘,生產(chǎn)效率提升了15%,單月多生產(chǎn)電池2000組。在注液工序方面,異常預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)到了100%,再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)電解液浪費(fèi)的情況,年節(jié)省成本超過(guò)15萬(wàn)元。 如果您也想有效降低原料損耗,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益,歡迎隨時(shí)咨詢邁德施色度水質(zhì)傳感器廠家。
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